Overtura
Oferowany przez EuroCIM system do planowania i zarządzania produkcją
jest oryginalnym produktem autorskim czeskiej firmy Forte.
Umożliwia pełną adaptację do warunków zleceniodawcy włącznie z
indywidualnym dostosowaniem do potrzeb klienta.
Aplikacja OVERTURA to 3-poziomowa architektura klient/server.
Warstwa danych MS SQL Serwer, warstwa aplikacyjna OVERTURA Serwer i
interfejs użytkownika OVERTURA klient. Oryginalne rozwiązanie -
przewaga konkurencyjna
- Kompleksowe rozwiązania systemu, koordynacja wszelkich procesów produkcyjnych w czasie rzeczywistym.
- Prosty oraz logiczny schemat wertykalny.
- Dynamiczny, zmienny system z możliwością szybkiej reakcji na zmiany.
- Zapis kompletnej historii produkcji od zamówienia do dystrybucji.
- Wsparcie metod i narzędzi sterowania:
- Just-In-Time;
- Lean Manufacturing - "odchudzone wytwarzanie"
- TOC (Theory of Constraints - Teoria ograniczenia - dr. Goldratta)
- SixSigma
Charakterystyka SI OVERTURA
- Stabilny i wydajny system na platformie MS SQL
- Prosty i logiczny schemat, ujednolicone sterowanie tabelami, kompatybilny z MS Office
- Wdrożenie według konkretnego schematu organizacyjnego i procesów w firmie
- Otwarta baza danych
- Wprowadzono Przygotowanie Techniczne Produkcji, kalkulacje i planowanie wizualne za pośrednictwem wykresu Gantta
- Wsparcie metod zarządzania: TOC (Teoria ograniczeń dr. Goldratt), Lean Manufacturing, SixSigma
- Narzędzia zarządzania: monitoring WorkFlow - Forecast (prognoza) - stanu magazynu, zaopatrzenia i produkcji, prezentacja graficzna
- Spełnia wymogi systemu zarządzania jakością ISO 900x/2000
- Interfejs do systemów rachunkowości, płac i innych aplikacji
- Interfejs do elektronicznej wymiany danych w formacie EDI
- Interfejs internetowy zapewniający zdalny dostęp oraz wsparcie Użytkownika
Cel wdrożenia SI do zarządzania produkcją - wzrost wydajności przedsiębiorstwa
- Skrócenie cyklu produkcji
- Obniżenie ogólnego poziomu zapasów
- Obniżenie kosztów produkcyjnych na jednostkę produkcji
- Lepsze wykorzystanie zdolności produkcyjnej
- Obniżenie produkcji w toku
- Zwiększenie płynności produkcji
- Usprawnienie komunikacji w firmie
- Usprawnienie informowania o przebiegu poszczególnych zleceń
- Szybsza reakcja na wymogi klientów
- Poprawa wskaźników finansowych